200吨平板硫化机-抽真空硫化机

200吨平板硫化机-抽真空硫化机

气压系统：主要由气缸，活塞，加料门的气缸，气阀，管道和压缩空气等组成。它是加料，压料机构的动力供给部分。用于控制上**栓的升降，加压及翻板门的开闭。

（10）电控系统：主要由控制箱，操作机台和各种电气仪表组成，它是整个机台的操作中心。

（11）润滑系统主要由油泵，分油器和管道组成，目的是为了使各个转动部分（如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等）减少摩擦。增加使用寿命，向这些摩擦面注入润滑油。作用：向每个转动部位，注入润滑油，以致减少运动部件之间的摩擦，延长其使用寿命。

4、胶料在密炼室中的混炼过程：

生胶和配合剂由加料斗加入，首先落入两个相对回转的转子口部，在上**栓的压力及摩擦力的作用下，被带入两转子之间的间隙处，受到一定的捏炼作用，然后由下**栓的尖棱将胶料分开，进入转子与密炼室壁的间隙中，在此处经受强烈的剪切捏炼作用后，被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部，然后再进入两转子间隙处，如此循环往复。

胶料在密炼室中所受的机械作用：

1、转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用（椭圆型转子密炼机尤为明显）

2 、两转子之间的混合搅拌、挤压作用（啮合型密炼机尤为明显）

3 、上下**栓分流、剪切和交换作用

4、转子的轴向往复切割捏炼作用

生产能力与填充系数：

G  ----生产能力，公斤/小时；

     V1 ----密炼机工作容量，升；

        ----胶料的比重，公斤/升；

     t  ----一次炼胶时间，分。

工作容量V1由下式计算：V1=VβV----密炼室总容量（密炼室总容量减去转子所占体积）

β----胶料的填充系数

提高上**栓压力的方法：

（1）提高压缩空气的压力；

（2）加长风筒直径；

（3）采用液压代替气压。

液压式密炼机压力更大，混炼胶效果混炼更好。

功率消耗的确定：N=4•η•u2B/h

N----转子单位上的功率消耗；

η----胶料的粘度；

u----转子棱**的回转线速度；

B----转子棱**宽度；

h----转子棱**与密炼室内壁间隙。

N=Cuk+1

k ----胶料特性系数，k＜1：

u----转子棱**回转线速度；

C----系数。

密炼机的传动形式：

A按电机同时驱动密炼机台数：多台传动、单台传动。

B按密炼机的转子速度：单速、双速、变速

C按电机和密炼机的相对位置：左传动、右传动、中间传动

D按减速机构形式：带大驱动齿轮的传动、无大驱动齿轮的单独传动、采用双输出轴减速机对电动机的要求较高。

（1）瞬时过载系数要大于2.48，有耐**负荷特性；

（2）起动转矩大；

（3）可以正、反转；

（4）用封闭式电动机。

转子材料：在炼胶过程中，转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩，故要求转子有足够的强度和刚度，以及表面耐磨耐化学腐蚀和良好的传热性等性能。

转子材料多采用铸钢（ZG45）。突棱**堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金，其余工作表面也要堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金。