110升密炼机24寸开炼机设备供应商

110升密炼机24寸开炼机设备供应商
密炼机通过转子、上下**栓在密炼室中产生复杂的流动方式和高剪切力，使橡胶配合剂和粒状添加剂很快粉碎和均匀分散，是一种高效的混炼方法。但是高剪切力会使物料温度在混炼中迅速上升，一般会达到130℃。这已**过了大多数硫化系统的活化温度，会使胶料发生早期硫化（焦烧）。
一般的做法是将大部分物料在密炼机中混炼，然后将胶料从密炼机排放到开炼机上，在开炼机上加硫化剂或**速促进剂。由于开炼机实际上只在辊缝线上对胶料有挤压作用，而提供了很大的冷却面积，致物料的温度降低。在这一阶段加入硫化剂可以避免胶料发生早期硫化（焦烧）。
密炼机混炼分为湿润、分散和涅炼，密炼机混炼石在高温加压下进行的。开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。
密炼机混炼操作方法主要有一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆混法：
一段混炼法是指经密炼机和压片机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及**促进剂。胶料直接排入压片机，薄通数次后，使胶料降至100℃以下，再加入硫黄和**促进剂，翻炼均匀后下片冷却。此法的优点是比二段混炼法的胶料停放时间短和占地面积小，其缺点是胶料可塑性偏低，填充补强剂不易分散均匀，而且胶料在密炼机中的炼胶时间长，易产生早期硫化。此法较适用于天然橡胶胶料和合成橡胶比例不**过50％的胶料。
密炼机一段混炼法从加料、混合到下片冷却一次完成。
一般要和压片机配合使用，先把生胶或塑炼胶和配合剂按一定顺序投入密炼机的混炼室内，混匀后排胶于压片机上压片，并使胶料温度降低，此时再加入硫化剂和需低温加入的配合剂，再通过捣胶装置或人工捣胶反复压炼，以混炼均匀，经密炼机和压片机一次混炼得到均匀的混炼胶的方法叫做一段混炼法。
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。
这种方法适用于合成橡胶含量**过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行*二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。
橡胶加工混炼的工艺方法及操作特点
混炼是橡胶加工工艺过程中为重要一个组成部分之一，混炼可分开炼机、密炼机混炼。
密炼机混炼还分高温低温之分，不同的设备、配方、硫化工艺、生产环境其混炼工艺也应该是不尽相同的。开炼混炼与密炼混炼各有不同的优缺点，开炼混炼存在着污染、分散不均、高溶点物质更难分散等不良因素，相对来说是低温混炼，所以开炼混炼工艺后，需停放，使配合剂进一步扩散，在一般情况下是必须的，同时可以利用其低温混炼的特点可以将包括**速促进剂在内的小药同时一起加入混炼，所以开炼混炼的胶料有时其硫化T90比密炼加工的更加稳定。
密炼工艺的方法有多种多样，其重要的环节还是温度、时间、压力三方面的综合控制。
温度控制是为重要的一关，混炼温度可分为高温、中温、低温三种方法、高温混炼一般在130～150℃之间，其混炼工艺上是不能加入任何促进剂或硫化剂，一般适用于高速密炼机，如轮胎胶料中的用SI69偶联白炭黑，其密炼温度达到了150℃，并严格控制密炼时间。
中温混炼一般温度控制在110～135℃不等，不同的配方、工艺可以选择不同的排胶温度。实际上大多数中小型企业都是选择这个阶段的混炼温度，在这个混炼温度阶段操作有几个特点：
一是高溶点树脂、投料袋等可以充分溶化有利于分散；
二是一般温度上升到这个阶段大部分胶料已经混炼均匀可以排胶；
三是在这个阶段混炼是可以加入临界活化温度较高的促进剂品种一起混炼将有利于分散；
四是胶料的门尼粘度容易控制。采用低温混炼方的工厂也较多，可以使用与开炼混炼相同的加料程序。
低温混炼一般使用在较易混炼的、充油量较多的、补强剂结构较低的配合体系中。混炼工艺是一段较为重要的加工过程，混炼质量的优劣不但直接影响胶料的物理性能，而且还不能确保胶料的正常的门尼粘度，从而还会影响后段的硫化加工工艺及硫化速度。
橡胶的塑炼及塑炼工艺
将橡胶生胶在机械力、热、氧等作用下，从强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态，即增加其可塑性（流动性）的工艺过程称为塑炼。
塑炼的目的是通过降低分子量，降低橡胶的粘流温度，使橡胶生胶具有足够的可塑性。以便后续的混炼、压延、压出、成型等工艺操作能顺利进行。同时通过塑炼也可以起到“调匀”作用，使生胶的可塑性均匀一致。塑炼过的生胶称为“塑炼胶”。如果生胶本身具有足够的可塑性，则可免去塑炼工序。